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冲压模具安全性结构的设计
  
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6冲压模具安全结构设计齐齐哈尔铁路车辆集团有限公司张瑞喜周全福冲压模具是保证零件加工的重要手段。随着产品更新的速度,冲压模具的数量也迅速增加。同时,因冲压模具引起的人身安全事故时有发生,不仅给事故带来极大的心理痛苦,也给企业带来巨大的经济损失。合理的模具结构设计是解决安全生产的重要措施。基于多年的生产实践,作者提出了一种设计冲压模具安全结构的方法。

1模具导引结构设计条规定,冲模导引装置的导柱应安装在下模座上,并远离操作员。打开模具时,导柱导套不应相互分离,或分离间隙不大于6。

为完全确保使用中的导向衬套导向套的安全性,可使用protective1保护盖结构进行刚性保护。 1.上模具主体2.螺钉3,护套4导套1。

当模具处于工作状态时,保护套的套筒处于压缩状态。当打开模具时,滑动套在其自身重力的作用下由于行程而下降,从而确保导套不会分离,从而确保了模具。 1600kN压力机上使用的小型模具导向器的合理布置!限度器2.上衬板主体3.下模体4.横向平衡块5.导向柱导向器2。

3模具操作的安全操作空间的布局上下模具之间的空间取决于冲压稳定性。从下模的上表面到上模的下表面的最小距离应大于6。关闭模具时,刚性出料板和冲头固定板之间的距离应大于财富,是正常人手掌厚度的1.2倍;尺寸丑陋是从下模体的上平面到上模体的下平面的最小距离,这应确保操作员的视野良好。从模具的上平面到刚性剥离器的下平面的距离为2 + 3。

4模具铭牌设定装置应采用导柱导套分布在模具两侧中心进行导引的方式;压力机上使用的大于1600kN的大型成型模具导向装置由分布在模具两侧中央的导向块导向。使引导装置远离操作员的方式确保了装卸模具时的安全性。

异型模具的设计应尽可能采用两个导柱或两个导块的形式,避免使用四个导柱或四个导块。当使用压模时,模具高度限制器的高度限制器与横向平衡块处于接触配合状态,当在冲切模上使用时,间隙仅为2 mm 4,横向平衡块为平衡模子。存在以无间隙方式操作的侧向力装置。由于它们的位置通常更靠近操作员,因此容易发生安全事件。根据理论分析和现场操作经验,高度限制器和横向平衡块的合理布局模具应配备铭牌,内容可以包括模具名称类别配重闭合高度等。闭合高度是模具安装和调试的基础。提供尺寸参考,以避免模具的上死角事故;重量是运输的基础,运输是超重的。

5模具幻像结构设计卞应在装卸的相应部位打开大型模具,以免发生诸如在装卸期间挤压手等事故。

6卸货板结构设计卸货板应有一个空的手槽5,空的手槽的宽度大于手掌的宽度。

模具的结构设计是第五个卸料板的排空槽的重要任务。它需要不断的创新和探索,以避免发生事故并确保安全生产。

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