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用高温断面收缩率来测定钢的脆性区
  
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书的脆性区的温度范围受到限制,并且误差很大。需要一种相对简单的方法来确定钢的脆性区。使用高温拉伸试验确定脆性区域相对简单。通过实验发现,当钢的温度在600-900°C之间时,会出现第三个脆性区,并且高温热塑性塑料急剧降低,这与奥氏体晶粒,析出物和前部共析铁素体有关。晶界位置。避免在第三脆性区拉直,可以有效避免表面横向裂纹的发生。

1971年,亚当斯(Adams)提出使用面积减少(RA)来指示热塑性。断面收缩率是指断口拉伸后最大断面面积与原始断面面积的百分比,由下式计算:

RA=(A0-A1)/A0?(1)

在公式(1)中:A0是样品的原始横截面积mm2; A1是样品折断后缩颈的横截面积mm2。

使用了GLEEBLE 2000D热仿真器。该测试仪由加热系统,机械测试系统,计算机控制系统以及数据采集和处理系统组成。样品被低频电流加热;机械测试系统可以监控诸如位移和负载等参数;计算机控制系统采用闭环控制,可以精确控制温度和机械参数。

机械性能测试样品取自现场的连铸板坯。样品的尺寸为Φ10mm×110mm,两端带有螺纹。在安装样品之前,首先,用高压电弧焊机将铂-铑热电偶焊接到样品的中间,然后将一根长30 mm,直径约10.2 mm的石英管放置在其中。支持熔融部分样品。在安装样品之后,引入氩气,然后根据预定方案控制样品温度。

以RA≤40%为脆性区标志的金属碳素钢,低碳钢和中碳Nb钢,当温度≥850°C时,所有钢种的收缩率均在40%以上。当表面收缩率高于40%时,钢的高温延展性更好,并且表面横向裂纹的发生也大大降低。

这可以用来确定最小拉速。例如,当提拉速度≥0.6m/min时,板坯的表面温度基本上保持在850℃以上。从不同钢种的高温热塑性曲线可以看出,当温度≥850°C时,钢的收缩率在40%以上,因此0.6m/min是拉拔速度的最低值。板坯的表面温度高于850℃,并且板坯的表面收缩率为40%以上。当提拉速度提高到0.6m/min或更高时,表面横向裂纹的发生率大大降低。

通过高温延展性试验测量,当温度高于850°C时,中碳钢,低碳钢和中碳Nb钢的表面收缩率超过40%,以850°C为边界点;发现裂纹为晶间脆化,避免第三次脆性区矫直是减少表面横向裂纹发生的重要手段之一。

资料来源:《中国冶金报》

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